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      液壓提升設備的同步提升技術及吊裝過程

      發布日期:2023-04-03 作者: 點擊:

      同步提升


      液壓同步提升系統在使用前進行了大量的吊裝試驗,同步提升不同于同步提升,其他技術要求也不同。

      1、控制原理

      液壓頂升設備同步提升系統采用兩個連續千斤頂相互轉換行程,動力源為發動機連接泵站供油。千斤頂由夾板缸和主行程缸組成,行程轉換由夾板實現。通過對兩個千斤頂的伸縮速度進行比較,將電信號傳輸到計算機控制系統,誤差過大,計算機控制系統停止速度過快,兩個千斤頂伸縮速度控制吊裝過程中的風險。

      2、機電液技術

      1.調整動力模塊中發動機的轉速:低速1500r/min;高速3000r/min。原因:發動機轉速直接影響油泵供油。

      2.安裝在千斤頂上,WU位移傳感器將位移傳輸到計算機控制系統,以確定兩個千斤頂之間的誤差值。壓力傳感器安裝在主千斤頂的上下油腔內,以確定千斤頂的荷載轉移。系統要求荷載轉移不得打開或關閉夾芯缸,開啟夾芯的荷載為5%。

      3.動力模塊中的轉速流量傳感系統,油量傳感器反饋信號微調發動機轉速,進一步控制流量,千斤頂同步。

      4.夾片缸上下布置接近傳感器,接近值為2mm,夾片缸開閉,夾片缸線采用互鎖裝置,制止同時打開。

      5.MUK350數據轉換模塊安裝在主千斤頂電路箱中,將千斤頂上傳感器的模擬量轉換為數據,傳輸到動力模塊控制柜。PLC數據處理后,兩個動力模塊數據串聯提供給控制系統,由控制系統完成升級指令。

      3、同步控制系統

      3.1同步提升控制

      同步提升系統還采用MCUS組態軟件編程控制,控制界面可以直接響應千斤頂的動態狀態,如夾片的開關狀態、每個頂部的負載、位移等。同步提升允許誤差為10mm,當千斤頂行程有10mm誤差時,停止等待,保持兩個千斤頂同步運行。

      設置3.2系統參數

      技術參數在液壓提升裝置系統運行前尤為重要。隨著高度的不斷變化,參數的設置直接影響同步提升系統的功率。經過多次試驗,熟悉各傳感器的參數,不同的鋼塔段改變了參數設置,完成了鋼塔吊裝任務。

      4、同時完善主要事項

      1.操作人員為專職人員,接受過技術培訓和操作培訓;

      2.嚴禁超過6級大風作業;

      3.確定起重物的準確重量,設置相應的預期載荷,制止過載;

      4.吊具下放在鋼塔2m左右時,根據夾片維護要求更換千斤頂夾片;

      5.操作前,操作人員與吊裝人員有良好的通信信號,并配備應急通信設備;

      6.每次吊裝前更換夾片,更換后,調整松動的鋼絞線,每根鋼絞線受力一致;

      7.吊裝前,操作人員應檢查185t千斤頂錨固塊夾板、螺栓、鎖板等部件的緊固情況,夾板接近開關傳感器和位移傳感器信號,各油路是否與部件摩擦,吊裝過程;

      8.檢查動力模塊控制柜錨頭鎖定裝置是否關閉,無情況不得進入索股千斤頂安裝狀態,避免事故發生。如果進出,檢查夾片是否關閉;

      9.吊裝完成后,收回千斤頂,關閉錨固塊夾片。


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